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普通硅砖

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    永城刚玉碳化硅砖

       普通耐火砖简称普型砖。是一类重最不大而外形l-}较简单的耐火砖。
        中国标准规定,具有不多于4个量尺,厚皮尺寸为55}-75mm.外形尺、{一比例(最小与最人尺寸之比)在1:}t范围之内,不带,}1角、孔眼或沟槽的耐火砖为普型砖.其单重分别是:钻土质耐火砖为2一8kg;硅质耐火砖为2一61<g;高铝质耐火砖为2一1Llk}.镁质或镁铝质耐火砖为4一IUkQ,
        硅砖的材料是以石英岩为原料,加入少量矿化剂。在高温下烧成的,其矿物组成组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织,其AiO2含量在93%以上。烧成较好的硅砖中,鳞石英的含量最高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
        硅砖的材料是以石英岩为原料,加入少量矿化剂,在高温下烧成的,其矿物组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织,其SiO2,含量在93%以上。
        硅砖属于酸性耐火材料,对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到碱性渣强烈侵蚀时,易被Al2O3等氧化物作用而破坏,对iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
        荷重的最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高,一般在1690-1730℃之间,这使其应用范围受到了一定的局限。
        硅砖-物理性能
        酸碱抗性
        硅砖属于酸性耐火材料,对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到碱性渣强烈侵蚀时,易被AI2O3等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
        膨胀性
        硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中,硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间,300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,其中180~270℃之间,由方石英引起的体积膨胀最大。
        荷重变形温度
        荷重变形温度较高是硅砖的优点,接近鳞石英、方石英的熔点,约在1640~1680℃之间。
        热稳定性
        硅砖的最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之间,这使其应用范围受到了一定的局限。决定硅砖热稳定性好坏的关键是密度,密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小,其石灰转化越完全,在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
        硅砖-使用注意事项
        当工作温度低于600~700℃时,硅砖的体积变化较大,抗急冷急热的性能较差,热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作,砌体就很容易破裂破损。
        性能焦炉硅砖物理性能:
        (1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;
        (2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成,所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内,硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;
        (3)高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦,引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅砖有良好的抗热震性;
        (4)高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600C以前,之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时期保持砌体的稳定和严密性。